营业收入6.25亿元，同比增长71.67%，归母净利润4184.41万元，同比增长3349.46%，瑞松科技（688090.SH）交出一份亮眼的半年报。业绩增长在意料之中，因为其机器人生产线正在向光通信、3C电子及半导体领域等各个领域渗透；增长速度却在意料之外，因为其新兴业务取得效益的速度快于预期。
《中国经营报》记者注意到，瑞松科技将业绩增长归因于“整体市场策略有效落地，海外及国内西北地区等市场开拓成效显著，业务规模稳步增长”。记者在其半年报中看到，不同于以往，西北地区成为瑞松科技第一大收入来源，上半年营业收入为1.97亿元，同比增长37.76%；海外贡献营业收入7891万元，同比增长60.55%。
“我们业绩增长良好，也一直在向新的领域去拓展，做新的尝试。（上半年执行的）市场策略包括积极拓展海外业务，也拓展了（国内）一些新的区域，比如西北区域，所以这些地区的业务有了新的重大进展。”瑞松科技方面表示。
西北市场贡献最大
与去年上半年的亏损相比，今年上半年瑞松科技表现截然不同，在营业收入仅增长了71.67%的情况下，净利润却翻了超30倍，这表明其产品毛利率正在快速提升。值得注意的是经营活动产生的现金流量净额，今年上半年为1.05亿元，去年同期却只有470万元，同比增长2142.94%，表明回款情况良好。截至今年6月底其货币资金5.77亿元，公司方面解释称是“货款回收增加所致”。
对于业绩增长，瑞松科技方面称：“报告期内，公司主营业务呈现良好发展态势，主要财务指标较上年同期明显改善。公司持续深耕海外与我国西部区域市场，业务开拓成效显著，带动营业收入、利润及经营活动产生的现金流量净额同比实现较快增长，净资产、总资产等规模指标保持稳健增长。”
穿透这些数据，记者发现，瑞松科技上半年取得了一些新订单，拓展了卡特彼勒、数码模等客户，并加深了与春风动力、西部数据、江门豪爵的合作。海外销售方面，瑞松科技帮助春风动力、数码模等客户开拓北美市场，为其提供关键设备支撑；在西部地区，瑞松科技交付了采棉机核心部件生产装备、特种车辆及部件生产装备等订单。
尤其是卡特彼勒和西部数据这两家客户，分属高端工程机械与数据存储赛道，其工艺复杂度与节拍要求非常高，公司通过模块化柔性产线精准适配，验证了技术方案跨行业迁移的普适性。
瑞松科技方面称：“新客户群体的差异化需求促使公司不断迭代了视觉检测、智能物流等通用技术平台，进一步夯实了非汽车领域的综合竞争力。”
创始人起家于机器人行业
汽车领域机器人生产线是瑞松科技的老本行，在汽车焊装这个细分赛道上，瑞松科技处于头部地位。客户包括丰田、本田、三菱、马自达、菲亚特克莱斯勒、广汽乘用车、广汽新能源、比亚迪等。
除此之外，汽车零部件、3C、机械、电梯、摩托车、船舶等也是瑞松科技同步拓展的领域，客户包括德赛电池、日立电梯、五羊本田、中集集团、中船黄埔。
瑞松科技为这些客户提供的产品主要是机器人自动化生产线，即将多工序连续起来完成全部或部分制造的生产系统，通常包括一组经过二次调试开发的工业机器人，以及满足设计图纸要求的夹具、定位装置、传送装置等机械类设备，电柜、控制器等电气类设备，通过开发的软件、PLC程序等控制各类硬件设备的联动运转、多工序联结作业，满足预先设定的生产技术参数，连续地进行装配、焊接、检测等自动化生产作业。
在瑞松科技成立之前，其创始人孙志强一直在从事与机器人有关的工作，他的创业经历与日系厂商有深厚的渊源。孙志强出生于1964年，1990年至1995年任广东省通用机电设备公司营业部经理，2002年创立广州日松，后者是松下电焊机及机器人产品在中国的第一家代理商，在华南地区销售相关产品及提供相关售后技术服务，曾为五羊本田代理进口了第一条摩托车智能焊接生产线。2007年，为了扩大业务范围与深度，广州日松与北斗株式会社合资设立广州瑞北，开始从事汽车焊装自动化线、自动化焊接系统及焊装夹具的开发设计与制造，并逐步与发那科、川崎、松下等日系品牌客户建立业务合作关系。
2012年孙志强创立瑞松科技，整合机器人与智能制造生产线相关业务，2020年瑞松科技在科创板上市。彼时瑞松科技并不从事机器人本体的制造业务，处于机器人产业链的系统集成环节。直至2024年，公司引入高精高速六轴并联机器人技术，向光通信、半导体等更多领域拓展。
明星产品将成第二增长曲线
上半年的业绩表现，并没有完全体现瑞松科技向新兴领域拓展的成效，其明星产品“六轴机器人（PLR机器人）”今年1月才投产下线，还没有完全向市场铺开。而瑞松科技的野心是以这款产品打造“第二增长曲线”。
瑞松科技方面表示：“我们高精高速六轴机器人，现在（业绩贡献）占比还不是很大，因为推出时间并不久。”
六轴机器人在国内少有落地产品，它的突出特点是高精度、快响应，而且结构刚性强，这些优势在光通信和3C电子领域很实用。在光通信领域，光纤连接器插装光纤直径仅0.125mm、装配公差需控制在1微米以下、人工操作易造成光纤断裂，六轴机器人凭借微米级重复定位精度和高稳定性，实现了光纤的精准穿管与装配，使光纤制造装配环节不再依赖人工。在3C电子领域，FPC软排线插装工序人工操作效率低、良品率差、插接到位要求严苛，六轴机器人则采用多连杆并联机械结构、多任务实时嵌入式协调控制技术结合高精视觉定位技术，实现软排线的一次性精准插合，大幅提升3C电子精密装配的效率和质量。
据瑞松科技方面介绍，其S系列高精高速六轴机器人正在获取市场认可。“在光通信领域，公司已取得全球连接器龙头企业的供应资质，为客户开发的MPO光纤跳线生产设备已通过客户的技术验证，同时面向光纤准直器Pigtail、FA-MT等光通信产品的设备正在开发中；在3C电子和半导体领域，公司首台套设备已进入两家半导体显示行业龙头企业，用于柔性FPC装配，并取得小批量复购订单，同时公司正在开发用于探针卡组装等应用场景的设备；在高端精密电子领域，公司已取得小批量订单，相关产品将进入电子制造服务行业的全球龙头企业，用于高端电子产品制造。”瑞松科技方面称。
（文章来源：中国经营报）十大证券公司
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